I stor-ammoniaksyntese, olieraffinering og andre kemiske produktionsprocesser repræsenterer arsenider foruden organo-svovlurenheder en anden kritisk skadelig komponent, der bringer enhedsdrift i kulbrinteråmaterialer i fare. Arsenarter og forskellige organo-svovlforurenende stoffer i råmateriale beskadiger irreversibelt aktive steder i nedstrøms katalytiske materialer, hvilket resulterer i permanent forgiftning og deaktivering af katalysatorer. Konventionelle hydrogeneringskatalysatorer kan kun håndtere svovlforbindelser og opnår næppe arsenfjernelse samtidigt. Dårlig kontrol over arsen og svovl i råmaterialet forkorter drastisk levetiden for efterfølgende katalysatorer og øger enhedens nedlukningsfrekvens. Virksomheder skal implementere flere beskyttende procestrin, hvilket yderligere øger kapitalinvesteringer og driftsomkostninger til-vedligeholdelse af projekter.
Integreret hydroafsvovlings-teknologi til afsvovling giver en effektiv teknisk rute til samtidig fjernelse af svovl- og arsenurenheder fra råmaterialer. Denne katalytiske teknologi omdanner organo-svovlforbindelser i råmateriale til hydrogensulfid til efterfølgende fjernelse, mens den fanger og immobiliserer arsenarter for at realisere dobbelt rensning af fødegas eller fødeolie. Imidlertid har den virkelige-industrielle råvare komplekse sammensætninger. Sam-eksisterende stoffer såsom olefiner, oxygen og organisk basisk nitrogen har en tendens til at udløse sidereaktioner under hydrogeneringsbetingelser, hvilket forårsager koksaflejring på katalysatoroverflader og forringer den generelle afsvovlings- og afsvovlingsevne. Dette stiller høje krav til omfattende katalysatoregenskaber.
For at opnå stabil dobbelt-rensningsydelse skal katalysatorer have alsidige reaktionsevner. De skal udvise gunstig hydrokonverteringsevne for organosulfur samt fremragende arsen-fangende kapacitet og modstå interferenser fra foderbårne forurenende stoffer, herunder olefiner og basisk nitrogen. I mellemtiden spiller katalysatorstøttestruktur en afgørende rolle. Godt-designet porearkitektur er påkrævet for at sikre homogen fordeling af aktive komponenter. Mekaniske egenskaber er lige så vigtige: Tilstrækkelig pelletstyrke og lav slidhastighed er nødvendige for at modstå kompression under reaktorbelastning og erosion fra procesgasstrøm, hvilket muliggør en lang-kontinuerlig enhedsdrift.
Den globale kemiske industri er vidne til løbende strammere specifikationer for urenhedskontrol i råmateriale. I stedet for blot at forfølge effektiviteten til fjernelse af enkelt-forurenende stoffer, prioriterer virksomheder processer, der er i stand til at behandle flere skadelige urenheder i ét trin for at forenkle processtrømme og begrænse kapitaludgifter såvel som driftsomkostninger. Hydrogeneringskatalysatorer med kombineret afsvovlings- og afsenningsfunktion er blevet en vigtig mulighed for forbehandling af råmateriale i store- petrokemiske anlæg, hvilket bygger en solid beskyttelse for stabil drift af nedstrøms produktionsenheder.
Udviklet afShandong Xunda ChemicalIndustrielGroup Co., Ltd., den XDH-3hydroafsvovlings-katalysator for afsvovlinganvender sfærisk aluminiumoxidunderstøtning fyldt med nikkel-molybdæn aktive komponenter. Den integrerer hydrokonverterings- og arsen-fjernelsesfunktioner og leverer tilfredsstillende behandlingsydelse mod organiske svovlforbindelser, olefiner og organisk basisk nitrogen i råmaterialer. Den er velegnet til-fodergas- og foder-forbehandlingsforhold i store-ammoniaksynteseanlæg og raffinaderier.