I petrokemiske operationer som f.eks. naturgasrensning og forarbejdning af sur råolie, genereres der kontinuerligt store mængder hydrogensulfid-bærende sur gas. Meget giftig og ætsende, hydrogensulfid forårsager alvorlig miljøforurening, hvis det udledes direkte, samtidig med at det resulterer i spild af værdifulde svovlressourcer. Som den dominerende industrielle svovl-genvindingsteknologi omdanner Claus-processen svovlbrinte til genanvendeligt elementært svovl, hvorved der opnås både miljøoverholdelse og ressourcegenvinding. Katalysatorer tjener som kernekomponenten for høj-effektiv konvertering i hele enheden.
Konventionelle alumina-baserede Claus-katalysatorer lider ofte af praktiske ulemper under virkelige driftsforhold, herunder høj diffusionsmodstand, utilstrækkelig organo-svovlhydrolysekapacitet, sulfatforgiftning og mekanisk nedslidning. Disse problemer fører til reduceret konverteringseffektivitet, forkortede katalysatorudskiftningscyklusser og højere drifts- og nedlukningsomkostninger for-vedligeholdelse af fabrikker. For at løse disse branche-brede smertepunkter,Shandong Xunda ChemicalIndustrielGroup Co., Ltd.har udvikletA918 Sulfur-RecoveryCatalyst, specifikt optimeret til Claus processystemer for at afhjælpe flere mangler ved traditionelle katalysatorer.
Fremstillet via proprietær forberedelsesteknologi har dette produkt ekstra-store porestrukturer, der væsentligt sænker diffusionsmodstanden for reaktant- og produktmolekyler. Sur fødegas kan helt trænge ind i katalysatorens indre for fuldstændige reaktioner, og elementært svovl dannet under reaktioner adskilles hurtigt fra katalysatorporerne, hvilket mindsker aktivitetsinhibering forårsaget af svovlaflejring. Med de strukturelle fordele ved høj porøsitet og højt specifikt overfladeareal, leverer katalysatoren enestående termisk stabilitet, overlegen mekanisk styrke og stærk slidstyrke. Det giver god tolerance mod sulfateringsforgiftning induceret af procesudsving, samtidig med at den opretholder høj hydrolyseaktivitet over for organosulfurforbindelser til krævende komplekse arbejdsforhold.
Sammenlignet med standard aluminiumoxidkatalysatorer opnår denne kvalitet overlegen overordnet katalytisk ydeevne i industriel service. Det forlænger effektivt levetiden, reducerer hyppigheden af katalysatorudskiftning og mindsker risikoen for uplanlagte nedlukninger af enheden. Det gør det muligt for raffinaderier og naturgasforarbejdningsanlæg at opretholde en stabil effektivitet af svovl-genvindingsenheder, hvilket hjælper virksomheder med at opfylde stadigt strengere regler for affaldsgasemissioner og forbedre de økonomiske fordele ved genanvendelse af svovlressourcer.
Udbredt i forskellige Claus svovl{{0}genvindingsenheder på raffinaderier og naturgasbehandlingsanlæg, passer denne katalysator til industrielle faciliteter med forskellig kapacitet og leverer stabile og pålidelige affalds-behandlingsløsninger til globale kunder.