8618853325377｜xunda
yangjinshuai@sdxunda.com
dkSprog
Din professionelle leverandør af hydrodesulfurization Catalyst

 

Shandong Xunda fremstiller hydroafsvovlings- og hydroraffineringskatalysatorer til olieraffinering, petrokemisk behandling, brændstofopgradering og relaterede hydrogeneringsapplikationer.

 

Vores katalysatorportefølje dækker Co-Mo, W-Ni, Mo-W-Ni, Mo-Ni, Ni og ædelmetal-aktive systemer, kombineret med alumina, silica-aluminiumoxid og modificerede støttestrukturer, der er skræddersyet til råmaterialer og proceskrav. Materialevalg matcher fodersammensætning, svovlniveau, reaktordriftsvinduer og målproduktspecifikationer.

 

 
  • High Activity HDS Catalyst
    High Activity HDS Catalyst
    Vores High Activity HDS Catalyst er en heterogen understøttet hydrogeneringskatalysator konstrueret til hydroafsvovling (HDS) og hydroraffineringsoperationer i olieraffinering og petrokemisk
    Mere
  • Resid Hydrodesulfurization Catalyst
    Resid Hydrodesulfurization Catalyst
    Resid Hydrodesulfurization (Resid HDS) Catalyst er konstrueret til raffinaderiers hydrobehandlingsenheder for at reducere svovl i tunge resttilførsler under hydrogen-rige forhold. Katalysatoren
    Mere
  • VGO Hydrodesulfurization Catalyst
    VGO Hydrodesulfurization Catalyst
    Denne kobolt-molybdæn-på-aluminiumoxid-hydroraffineringskatalysator er formuleret til hydroafsvovling (HDS) og hydronitrogenfjernelse (HDN) i industrielle hydrobehandlingsenheder. Den er konstrueret
    Mere
  • Katalysator for petroleumhydroafsvovling
    Katalysator for petroleumhydroafsvovling
    Katalysatorer til petroleumhydroafsvovling (HDS) er specialiserede raffineringskatalysatorer, der bruges i katalytiske reaktorer med fast-leje til at fjerne svovl, nitrogen og andre
    Mere
  • Ultra Deep HDS Catalyst
    Ultra Deep HDS Catalyst
    Ultra Deep HDS Catalyst er en understøttet hydrobehandlingskatalysator, der er udviklet til dyb fjernelse af svovlforbindelser fra råolie og raffinaderier under hydrogen-rige forhold.
    Mere
  • Dyb hydroafsvovlingskatalysator
    Dyb hydroafsvovlingskatalysator
    Denne multi-metalliske hydrobehandlingskatalysator er konstrueret med en molybdæn-wolfram-nikkelaktiv fase understøttet på modificeret aluminiumoxid. Den er specielt designet til raffinaderienheder,
    Mere
 
Standard benchmarks for fysisk og kemisk egenskab

Parameter

Tekniske overvejelser og typiske områder

Aktive metaller

Co-Mo, Ni-Mo, W-Ni, Mo-W-Ni og ædelmetalsystemer

Støttemateriale

Alumina, silica-aluminiumoxid eller modificerede kompositbærere

Metal læsning

Styrer aktiv-webstedstæthed og katalytisk aktivitet

Overfladeareal

Korrelerer med aktiv-komponentspredning (150 til 250 m2/g typisk område)

Porevolumen

Påvirker reaktantdiffusion og større molekyle tilgængelighed (0,45 til 0,60 cm3/g typisk område)

Bulkdensitet

Vigtigt til beregning af reaktorbelastningsvægt og -volumen

Knusende styrke

Determines catalyst bed integrity and resistance to crushing (>90 til 100 N for standard aluminiumoxidekstrudater)

Katalysator form

Påvirker trykfald, tomrumsfraktion og masseoverførsel (cylindre, trekløver/kløver, kugler)

 

Primære industrielle applikationer
 

Diesel Hydrobehandling

Reducerer svovl og aromater i mellemdestillater for at opfylde strenge miljømæssige brændstofstandarder ved hjælp af systemer som XDH-3.

Hydroraffinering af benzin

Balancerer svovlfjernelse med olefinretention og oktankonservering ved hjælp af formuleringer som SH-1.

Hydrofining af voks

Renser paraffinvoks ved at fjerne spor urenheder og farvelegemer via specialiserede bærere som XDH-1 og XDH-4.

Hydroprocessing af destillat

For-behandler råmaterialer til katalytisk krakning og raffinaderi-mellemprodukter på tværs af forskellige råoliefraktioner.

 

Co-Mo Hydrogenation Catalyst

 

Støtte morfologi, poredynamik og mekanisk integritet

Støtten fungerer som en aktiv strukturel komponent snarere end en inert bærer.

 

Porestruktur og diffusion:Forskellige støttesystemer (aktiveret aluminiumoxid, modificeret aluminiumoxid, silica-aluminiumoxid) kontrollerer pore-diameterfordeling og aktiv-metaldispersion, hvilket sikrer tilgængelighed for store molekylære strukturer i tunge fraktioner.

 

Mekanisk stabilitet:Katalysatorgeometri og mekanisk styrke er konstrueret til at modstå reaktorbelastningspåvirkninger,-langtidslejevægt, termisk cyklus og væske-induceret forskydningsspænding. Høj mekanisk integritet minimerer katalysatorbrud og forhindrer findannelse og efterfølgende trykfaldsopbygning over reaktorlejet.

 

Sådan vælger du en hydroafsvovlingskatalysator

Valg af en industriel hydrobehandlingskatalysator kræver evaluering af procesmiljøet fra råvaren og indad, snarere end at stole på generaliserede produktkategorier.

 

Råvareidentifikation

 

Identificer kulbrintestrømmen, der kommer ind i hydroprocessenheden. Typiske råvarer omfatter:

  • Benzin og nafta
  • Diesel og gasolie
  • Petroleum og jetbrændstoffraktioner
  • Paraffinvoks
  • Petroleumsdestillater

Svovlindhold og Svovlarter

 

Mens den totale svovlkoncentration er en primær basislinje, dikterer de specifikke organo-svovlforbindelser den nødvendige katalytiske aktivitet. Råstoffer kan indeholde:

  • Mercaptaner og simple sulfider
  • Disulfider
  • Thiopheniske forbindelser
  • Benzothiophener og dibenzothiophener
  • Ildfaste polyaromatiske svovlarter

Driftsbetingelser

 

Driftsvinduet styrer katalysatoraktivitet, reaktionskinetik og kørselslængde. Nøgleparametre omfatter:

  • Reaktortemperaturprofil
  • Brintpartialtryk og totaltryk
  • Flydende rumhastighed (LHSV)
  • Forholdet mellem brint-til-olie
  • Katalysatorlejevolumen og reaktorkonfiguration

Produktsvovlspecifikationer

 

Målet for restsvovlniveauet i det behandlede produkt bestemmer den krævede reaktorstrenghed og katalysatorvolumen. Angivelse af mål-ppm eller vægtprocent sikrer korrekt formuleringsmatch.

 

Tilpasning og teknisk support

Hver raffinaderienhed opererer under unikke begrænsninger med hensyn til råvaresammensætning, rumlig hastighed og tilgængelighed af brint. Vi understøtter tekniske evalueringer ved at skræddersy katalysatorparametre:

 
 

Tilpasning af formulering

Justering af aktive metalforhold eller understøtte surhedsgrad for at adressere specifikke forgiftningsmidler eller aktivitetsmål.

 
 
 

Optimering af partikelgeometri

Levering af specifikke ekstrudatdiametre eller multilobeformer for at optimere reaktortrykfald og hulrumsfraktion.

 
 
 

Teknisk samarbejde

Gennemgang af driftsdata for at sikre jævn katalysatorbelastning, aktivering og ydeevnejustering.

 

 

Produktion og kvalitetskontrol

 

Konsekvent industriel ydeevne kræver strenge produktionskontroller og analytiske tests.

Produktionsinfrastruktur

Tre dedikerede katalysatorproduktionslinjer med en samlet årlig kapacitet på cirka 9.500 tons.

Kvalitetsverifikation

Analytisk test evaluerer kemisk sammensætning, metalbelastning, overfladeareal, porevolumen, bulkdensitet, partikelstørrelsesfordeling, fugtkarakteristika og mekanisk knusningsstyrke.

Batch sporbarhed

Hvert produktionsparti er verificeret i forhold til tekniske specifikationer inden afsendelse med tilhørende kvalitetsdokumentation.

 

Ofte stillede spørgsmål

 

Spørgsmål: Hvordan skal brugte HDS-katalysatorer håndteres, eller giver I regenererings- og genbrugsvejledning?

Sv: Mens vores primære forsyningsområde er friske,-højaktive kommercielle katalysatorer, leverer vores tekniske team retningslinjer for håndtering af brugt katalysator under omlægning af enheder. Vi hjælper raffinaderikunder med at forstå metalgenvindingsveje (såsom genvinding af molybdæn-, nikkel-, kobolt- og wolframværdier) og giver sikkerhedsanbefalinger for aflæsning af brugt leje og sikker bortskaffelse i overensstemmelse med miljøbestemmelserne.

Sp.: Hvad er standardkravet til holdbarhed og opbevaring for frisk alumina- og silica-aluminiumoxidunderstøttede katalysatorer?

A: Uåbnede katalysatorer opbevaret i standardforseglede ståltromler eller jumboposer under tørre, vejrbeskyttede- lagerforhold bevarer deres kemiske stabilitet og mekaniske integritet i mindst 24 til 36 måneder. Vi anbefaler at holde emballagen tæt forseglet før reaktorpåfyldning for at forhindre fugtadsorption, hvilket kan påvirke den indledende katalysatoraktivering og reaktoropvarmningsprocedurer-.

Q: Hvad er den typiske aktiverings- og sulfideringsprocedure, der kræves, før friske HDS-katalysatorer tages i brug?

A: De fleste industrielle hydroafsvovlingskatalysatorer leveres i deres oxidform og kræver in-situ eller ex-situ sulfidering (typisk ved brug af dimethyldisulfid eller svovl-spikede råmaterialer) for at omdanne aktive metaloxider til aktive metalsulfider. Vi leverer detaljerede tekniske retningslinjer for opstart, tørring, reduktion og sulfidering, der er skræddersyet til hver specifik katalysatorfamilie (såsom Co-Mo versus W-Ni-systemer) for at sikre optimal indledende aktivitet og forhindre for tidlig deaktivering.

Spørgsmål: Hvordan påvirker ændringer i råmaterialens tungmetalforureninger (som nikkel, vanadium og arsen) HDS-katalysatorcykluslængden?

Sv: Tungmetaller, der er til stede i tunge gasolier eller revnede rester, kan aflejres på den ydre overflade og poremundingen af ​​hydrobehandlingskatalysatorer, hvilket forårsager poreblokering og gradvis aktiv-stedsforgiftning. Hvis dit råmateriale indeholder høje niveauer af metalliske forurenende stoffer, giver deling af disse data vores ingeniørteam mulighed for at anbefale en skræddersyet vagt-sengkonfiguration eller et katalysatorsystem med optimeret makroporøsitet for at opretholde cykluslængden.

Som en af ​​de mest professionelle producenter og leverandører af hydroafsvovlingskatalysatorer i Kina er vi kendetegnet ved kvalitetsprodukter og god pris. Du kan være sikker på at købe høj-hydroafsvovlingskatalysator fra vores fabrik.

Send forespørgsel