Grundlæggende definition af hydrolysekatalysator
Som et vigtigt industrielt funktionelt katalytisk materiale og en vigtig finkemisk rensningshjælpestof er hydrolysekatalysatoren designet til at accelerere hydrolysen og nedbrydningen af organiske urenheder under milde driftsforhold. Det bryder energibarrieren for konventionelle reaktioner og muliggør hurtig og effektiv hydrolyse af organiske svovlstoffer, som ikke let kan udføres under normal temperatur og tryk.
I industrielle scenarier, herunder petrokemiske, kulkemiske, kraft- og gasforarbejdningsindustrier, indeholder råvaregas, råmaterialeolie og industriel affaldsgas almindeligvis stabile og svære-at-fjerne organiske svovlstoffer såsom carbonylsulfid COS og CS₂. Konventionelle afsvovlingsteknologier er ineffektive til at fjerne disse urenheder. Uudslettet organisk svovl vil forårsage miljøforurening og udstyrskorrosion og føre til forgiftning og deaktivering af ædelmetalkatalysatorer i efterfølgende produktionsprocesser, hvilket i høj grad øger virksomhedens produktionsomkostninger. Med sigte på dette almindelige industrielle smertepunkt er hydrolysekatalysatorer blevet uundværlige kernematerialer til industriel fin afsvovling, afgangsgasrensning og råmaterialerensningsprocesser.
Grundlæggende arbejdsprincip
Hydrolysekatalysatoren har en dobbeltvirkende mekanisme til katalytisk hydrolysekonvertering og -dybdegående urenhedsadsorption og oprensning. På den ene side adsorberer rigelige aktive steder på katalysatoroverfladen organiske svovlmolekyler og vandmolekyler fra råmaterialer, svækker de interne kemiske bindinger af organisk svovl, reducerer aktiveringsenergien af hydrolysereaktioner og fremmer den kemiske reaktion mellem stabile organiske svovlforbindelser og vand. Det omdanner makromolekylært, vanskeligt-at-fjerne organisk svovl til et lille-molekyle, let aftageligt hydrogensulfid (H₂S), som kan elimineres fuldstændigt med understøttende zinkoxidafsvovlingsmidler for at opnå grundig afsvovling og rensning. På den anden side kan den unikke porøse struktur og aktive komponenter i katalysatoren fysisk adsorbere og kemisk låse resterende sulfider, chlorider, cyanider og andre urenheder i materialer, hvilket yderligere forbedrer den samlede renhed af industrielle materialer.
Introduktion afA911 Hydrolysekatalysator
A911 hydrolysekatalysatoren er en rum-temperatur høj-effektiv organisk svovlrensningskatalysator, der er udviklet uafhængigt afShandong Xunda Chemical Industrial Group Co., Ltd., specielt skræddersyet til industrielle råvarer og affaldsgas. Det løser de iboende defekter ved traditionelle katalysatorer såsom lav aktivitet, let deaktivering og pulverisering og enkeltfunktion. Med stærk tilpasningsevne til forskellige scenarier og medier, er det meget brugt i gas-, petrokemiske, elproduktions- og kemiske restgasbehandlingsindustrier.
Tilberedt med høj-alumina som bærer og specielle aktive komponenter, A911-katalysatoren kan prale af fremragende porestruktur og stabil strukturel ydeevne. Modificeret med professionelle anti-svovl- og anti-klorhjælpemidler leverer den enestående organisk svovlkatalytisk aktivitet og overlegne anti-forgiftnings- og anti-dæmpningsegenskaber, hvilket muliggør en lang-stabil drift under komplekse urenhedsforhold.
Afsvovlingsreaktionsprincipper for A911 rumtemperatur-katalysator for organisk svovlhydrolyse:
COS+H₂O=H₂S+CO₂
CS₂+2H₂O=2H₂S+CO₂
Ved at bryde begrænsningen af enkelt afsvovlingsfunktion understøtter A911 hydrolysekatalysatoren samtidig rensning af flere urenheder og er anvendelig til både gasformige og flydende industrielle medier. Det kan effektivt hydrolysere og omdanne organisk svovl i forskellige råmaterialer for at realisere dyb afsvovling i kombination med afsvovlingsmidler og samtidig fjerne skadelige urenheder såsom sulfider og chlorider, hvilket forenkler den industrielle rensningsproces. Den er i stand til at fungere ved stuetemperatur og opnår høj organisk svovlkonverteringseffektivitet med oprensningsnøjagtighed, der langt overgår industristandarder, og opfylder kravene til høj-oprensning af råmaterialer og ultra-lav emission. Med stabil ydeevne, lavt forbrug, høj mekanisk styrke og ikke-pulverisering undgår den blokering af udstyr, tilpasser sig kontinuerlig industriel produktion og reducerer effektivt virksomhedens drifts- og vedligeholdelsesomkostninger.
